SUCCESSI
🔹 Pallettizzazione con riconoscimento QR-Code
📦 Doppia linea produttiva – Smistamento automatizzato su base QR
📍 Un solo punto di pallettizzazione, massima efficienza logistica
🔁 Due linee di produzione, 8 macchine di incartonamento, un unico sistema centralizzato.
📷 Lettura automatica dei QR-Code per la tracciabilità e il corretto indirizzamento dei colli.
🚀 Affidabilità e riduzione degli errori in uscita.
🔷 Marcatura automatica ad alta precisione integrata in linea esistente
📌 Espansione produttiva tramite isola robotizzata
📍 Marcatura + Visione + Carico/Scarico
📄 Il sistema è stato progettato per integrarsi in una linea esistente e garantire una marcatura rapida e precisa. Il successo iniziale ha portato il cliente a richiedere il raddoppio della capacità con l’aggiunta di una seconda marcatura.
💡 Ogni pezzo viene posizionato con precisione tramite sincronizzazione software, garantendo performance elevate.
📊 Marcatura ogni 8 secondi – Tracciabilità in tempo reale – Espandibilità del sistema a moduli
🔷 Isola robotizzata per piantaggio boccole e marcatura
📌 Assemblaggio automatico con cambio formato rapido
📍 Piantaggio + Marcatura + Tracciabilità
📄 I pezzi vengono accumulati, piantati su pressa e marcati per la tracciabilità, il tutto in ciclo continuo. Cambio prodotto gestito in tempi record.
💡 Layout compatto con alta efficienza e adattabilità a lotti variabili.
📊 Cambio formato in 2–5 minuti – Isola integrata completa – Massima flessibilità operativa
🔷 Isola robotizzata per carico e scarico con filettatura automatica
📌 Manipolazione automatizzata di pezzi lunghi e pesanti
📍 Carico + Scarico + Filettatura + Oleatura
📄 I pezzi (fino a 2 metri e 20 kg) vengono gestiti da un robot a 7 assi che garantisce precisione, ergonomia e continuità operativa.
💡 Pulizia filetti e oleatura automatica integrate nel ciclo
📊 Riduzione sforzi per l’operatore – Magazzino integrato – Gestione completa ciclo vite
🔷 Sistema robotizzato per accumulo e orientamento di precisione
📌 Automazione dell'accumulo e ottimizzazione dei flussi
📍 Carico + Accumulo + Manipolazione
📄 Il sistema gestisce un'elevata quantità di pezzi, trattandoli singolarmente con precisione e corretto orientamento prima dell’operazione successiva.
💡 Ideale per linee ad alta produttività senza compromessi sulla qualità
📊 Riduzione tempi morti – Massima flessibilità operativa – Controllo robotizzato continuo
🔷 Movimentazione precisa di carichi pesanti e delicati
📌 Manipolazione robotizzata ad alta portata
📍 Forza + Precisione + Sicurezza
📄 Il sistema è progettato per sollevare carichi di grandi dimensioni mantenendo delicatezza e accuratezza, proteggendo anche i componenti più sensibili.
💡 Controllo costante della forza applicata – Manipolazione sicura dei materiali
📊 Robotica avanzata – Gestione carichi massivi – Trattamento delicato dei pezzi
🔹 Controllo 100% su calibro automatico
📌 Controllo dimensionale robotizzato
📍 Robotica + Metrologia
📝 Il robot gestisce il carico e lo scarico su calibro automatico da due linee in arrivo. Ogni pezzo viene tracciato lungo l’intero ciclo produttivo.
💡 Sistema integrato di controllo e tracciabilità su doppia linea.
📊 Precisione ±0,05 mm – Integrazione con calibro elettronico – Tracciatura dati automatizzata
🔹 Produzione random di corone e alberi
📌 Integrazione di flussi produttivi multipli
📍 Asservimento + Trasporto + Marcatura
📝 Due macchine realizzano corone e alberi, che vengono movimentati da un trasportatore comune. L'impianto seleziona il componente, lo collega alla stazione corretta, lo marca e lo invia al cliente.
💡 Gestione intelligente di produzione randomizzata con tracciabilità individuale.
📊 Riconoscimento tipo pezzo in tempo reale – Marcatura laser seriale – Output sequenziale organizzato
🔹 Gruppi ruote per veicoli commerciali
📌 Montaggio e tracciabilità di assiemi
📍 Meccanica + Trasporto + Visione
📝 Il sistema integra e trasporta componenti che costituiranno un gruppo ruota completo (cerchio + gomma + bulloni). Le parti sono tracciate fin dalla marcatura iniziale e unite nel corretto ordine.
💡 Impianto chiavi in mano con gestione automatica dell’assemblaggio.
📊 Output a pallet finali – Riconoscimento visivo componenti – Linea compatta salvaspazio
🔹 Certificazione ambientale ISO 14001
📌 Sistema aziendale e procedure
📍 Qualità + Gestione ambientale
📝 Il sistema produttivo è stato adeguato per soddisfare i requisiti della norma ISO 14001.
💡 Impegno concreto per l’ambiente e la sostenibilità nei processi aziendali.
📊 Emissioni sotto controllo – Riduzione rifiuti – Certificazione ufficiale
🔹 Controllo geometrico forature
📌 Visione 2D industriale
📍 Visione + Scarto automatico
📝 Verifica geometrie fori su componenti in linea.
💡 Controllo 100% senza rallentamenti produttivi.
📊 Accuratezza sub-millimetrica – Analisi in tempo reale – Output digitali
🔹 Gestione automatizzata su pallet intelligenti
📌 Lavorazione montanti ghisa per automotive
📍 Logistica + Tracciabilità + Multi-prodotto
📝 Linea automatizzata con 4 stazioni di carico/scarico indipendenti. I pallet sono in grado di identificare il tipo di componente e indirizzarlo alla macchina corretta per la lavorazione.
💡 Possibilità di produrre più famiglie pezzo in parallelo, con ritorno automatico nella stessa baia di partenza.
📊 Tracciabilità integrata – Layout flessibile – Lavorazione simultanea multi-lotto
🔹 Integrazione robot doppia CNC
📌 Asservimento sincrono su due macchine utensili
📍 Robotica + CNC + Automazione
📝 Il robot gestisce autonomamente due centri di lavoro, sincronizzando carico/scarico e controlli intermedi.
💡 Massimizza l’efficienza macchina con minimo ingombro.
📊 Buffer dinamico – Integrazione completa con logica CNC – Tempo ciclo ottimizzato
🔹 Palettizzazione sfere per rubinetti da 2"
📌 Automazione ciclica di componenti metallici
📍 Robotica + Asservimento + Palettizzazione
📝 Un robot pallettizza sfere metalliche pesanti a ciclo continuo. Il sistema è stato progettato per garantire velocità e robustezza nella manipolazione.
💡 Ottimizzazione dello spazio di magazzino e riduzione del carico operatore.
📊 Manipolazione ad alta portata – Layout compatto – Ciclo continuo h24
🔹 Prelievo da cassone e riconoscimento 3D
📌 Bin Picking avanzato con visione artificiale
📍 Robotica + Visione 3D
📝 Il sistema preleva pezzi sfusi direttamente da cassoni disordinati, grazie a un algoritmo di ricostruzione 3D e pattern recognition.
💡 Riduzione della manodopera e aumento dell’autonomia operativa.
📊 Visione 3D real-time – Riduzione scarti – Apprendimento automatico
🔹 Manipolazione intelligente di rotori pesanti
📌 Movimentazione robotizzata ad alta precisione
📍 Riconfigurazione istantanea – Nessun punto robot da modificare
📝 Manipolazione di rotori da oltre 100 kg tramite software intelligente che adatta la presa a più famiglie pezzo con parametri minimi.
💡 Gli algoritmi garantiscono precisione assoluta anche su geometrie complesse, riducendo il rischio di errore a zero.
🔧 Rigidità strutturale – Precisione automatizzata – Alta ripetibilità
🔹 Isola robotizzata di carico/scarico pignoni
📌 Alta flessibilità operativa – Logiche customizzate – Controllo totale
📍 Configurazione dinamica: carico/scarico su baie indipendenti, sequenze invertibili
📝 Gestione di pezzi con lavorazioni differenziate, marcature selettive, controllo qualità integrato e tracciabilità unificata.
💡 L’algoritmo riconosce automaticamente la logica richiesta per ogni pezzo e adatta il flusso in tempo reale.
🔧 Più è complesso il layout, più è soddisfacente la soluzione per chi la progetta.
🔹 Marcatura laser iniettori navali
📌 Massima precisione – Micromarcature in rotazione – Tracciabilità avanzata
📍 Lavorazione di componenti complessi, anche con Datamatrix da 5 mm
📝 Gestione completa del processo di marcatura su pezzi navali, anche in rotazione, con elevata ripetibilità.
💡 Il sistema integrato di inserimento dati e tracciatura consente personalizzazioni spinte e gestione di lotti diversi in continuo.
⚙️ Dove serve precisione assoluta, servono soluzioni su misura.
🔹 Movimentazione particolari gruppo sterzo
📌 Robot ad alta portata – Riconoscimento con visione – Cicli rapidi <18”
📍 Soluzione per movimentazione montanti in linea produttiva
🤖 Due robot da 125 kg ciascuno caricano e scaricano con precisione e tempistiche ridottissime.
📸 Il riconoscimento visivo di ogni pezzo tramite telecamera garantisce tracciabilità, correttezza e sicurezza in tempo reale.
🔁 L’efficienza del sistema consente una continuità operativa ottimizzata, anche su linee ad alta produttività.
🔹 Movimentazione e marcatura ingranaggi
📌 Marcatura fine linea – Tracciabilità lotto e tipologia – Scarico automatizzato
📍 Soluzione completa per marcatura, scarico e alloggiamento automatico degli ingranaggi
🔍 A fine linea marchiamo lotto, data e informazioni richieste dal Cliente.
📦 I pezzi sono depositati in appositi blister per evitarne l’urto durante lo stoccaggio.
🔁 Sistema flessibile, adattabile a produzioni variabili con alte richieste di precisione e tracciabilità.
🔹 Trasporto su pallet delle corone
📌 Linea a pallet – Produzione flessibile – Setup rapido
📍 Ideale per lotti variabili e alta dinamicità produttiva
🔁 Le nostre linee a pallet permettono il trasporto di corone con formati anche molto diversi tra loro.
⚙️ Progettate per gestire lotti lunghi e brevi con la massima flessibilità.
⏱️ Il cambio attrezzaggio è rapido e consente la massima efficienza anche in cicli produttivi discontinui.
🔹 Movimentazione ruote dentate
📌 Isola robotizzata completa – Orientamento, visione e marcatura
📍 Dal grezzo al pezzo finito, tutto in un’unica cella
🔧 Orientamento automatico, visione artificiale per il prelievo alla rinfusa, marcatura integrata e lavorazioni in linea.
⏱️ Tempi ciclo ottimizzati per produzioni dinamiche a lotti frequenti.
🚀 Massima efficienza e continuità operativa per ogni esigenza produttiva.
